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走進APP漿廠 看樹如何成漿
 
http://www.jualalatsexsualitas.com  2021-04-13 APP大紙事業部

  從樹到紙的神奇變身,其中經歷了什么過程,有什么樣的故事?

  這可不是一件容易的事,不僅有層層工序,還要有高標準、嚴要求。

  本次,讓我們走進APP的漿廠,一探紙張從0到1的究竟。

  入廠

  木材原料進廠后切成符合設備要求的長度,再把不利于漿品質的外衣(樹皮)剝掉。

  均勻、優質的木片,經過密閉式輸送系統將其送入木片蒸煮工段。

  剩下的木片則粉碎后進入鍋爐燃燒發電。

  加工過程中產生的水或其它材料,都會通過循環利用變成電或蒸汽。

  自動化制漿

  制漿的過程包含蒸煮、去除雜質、脫除木質素、漂白、濾水成型等各階段,對技術的考驗較高,每一個細節都會影響紙張的品質。

  APP(中國)旗下海南金海漿紙業的木片蒸煮工段蒸煮溫度低、耗能及耗堿量低、洗滌效果好。

  蒸煮后的木漿經篩選工段將雜質去除后,被送到氧脫木素工段,將木漿中的木質素再次脫除,使紙漿的易漂性更佳。

  之后進入先進的無元素氯四段漂白工段,再全線結合高效率的壓榨式紙漿洗滌設備,保證產出的紙漿具有品質穩定、高白度、高潔凈度、物理性較優等特點。

  清潔生產

  在木片蒸煮過程中,會有大量含有堿性木質素的深褐色液體(俗稱“黑液”)產生。黑液的難以處理成了制漿造紙企業污染的主要根源。

  但海南金海漿紙業采用先進的堿回收系統,經過蒸發濃縮成濃稠物,再經過鍋爐燃燒,產生的高壓蒸汽用于發電,能滿足制漿生產線90%左右電力需要,中、低壓蒸汽可再用于生產。

  同時,制漿過程中需要的堿,也可以在堿回收系統里實現循環利用。這不僅降低了生產成本,而且實現了環境保護和節能減排。

  成品

  成型的漿板由切紙機切分成一定重量大小的規格,然后再輸送到每一條包裝線。

  為了運輸方便,傳輸帶上都是成品漿板,它們都是經過白度和污點評判等級而篩選出的。

  設備基本上全自動運行,一天的產量可有3000噸。除了機器檢修期間除外,其他時間都在不間斷的運行中。

  運輸

  接下來的滾包機將漿板壓緊實后,就會在它的外部包上一層紙,便于后面的包裝運輸作業,也避免在運輸過程中漿板收到污染。

  自后的身份制造機——噴墨機,為漿板噴上流水號、生產日期、二維碼,大家可以根據噴碼的信息追溯到紙漿的源頭來歷,保證安全不掉“鏈”。

  而后堆高機將八個小包堆疊成一個大包,最后再用捆包機固定,下線入庫后方便叉車作業和碼頭的吊裝作業。

  “漿”的環節就到此為止了

  種出了林,制出了漿

  接下來怎么造紙呢?

  請靜待后續報道~


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